1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1021. Дипломный проект - Проект организации ТО в РММ. Приспособление для определения величины зазара | Компас
, подбор оборудования Графическая часть состоит из Планировки и приспособления. Планировка "Проект организации ТО в РММ " спроектирована исходя из расчётов пояснительной записки, в ней показано оборудование для данного участка и само сооружение. Приспособление "Приспособление для определения величины зазора" Приспособление предназначено для определения величины зазора между коромыслом и клапаном механизма газораспределения двигателя.
Короткое содержание:
Введение.
1. Общий раздел (общая характеристика объекта проектирования, предложения по совершенствованию)
2. Технологический раздел (расчет производственной программы по ремонту машин и механизмов, расчет и подбор оборудования, расчет штата рабочих)
3. Энергетический раздел (расчет потребляемой электроэнергии, тепла)
4. Конструкторско-расчетный раздел (разработать конструкцию приспособления, устройства для ремонта или технического обслуживания машин)
5. Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
6. Мероприятия по охране окружающей среды
7. Экономический раздел
Заключение
Список литературы
Перечень графического материала:
1. Планировка отделения до реконструкции
2. Планировка отделения после реконструкции
3. Сборочный чертеж приспособления
4. Деталировка приспособления
Дата добавления: 13.05.2017
|
|
1022. Дипломный проект (колледж) - Измерительный генератор на базе микроконтроллера PIC | AutoCad
Введение
1 Проектировочный раздел
1.1 Литературный обзор
1.2 Разработка схемы электрической структурной
1.3 Выбор и обоснование элементной базы
1.4 Разработка схемы электрической принципиальной
1.5 Программное обеспечение синтезатора
2 Конструкторско-технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование конструкции прибора
2.2 Выбор и обоснование материалов изготовления печатной платы
2.3 Выбор и обоснование способа установки и крепления ЭРЭ
2.4 Расчёт технологичности
2.5 Расчёт надёжности
2.6 Техническая эксплуатация проектируемого прибора
3 Экономический раздел
4 Охрана труда
Заключение
Литература
В ходе выполнения дипломного проекта был рассмотрен измерительный генератор на базе микроконтроллера. Такие генераторы, в которых требуемое значение частоты устанавливают с помощью клавиатуры, выполнены на микроконтроллере, диапазон генерируемых частот ограничен несколькими мегагерцами, и получение точного значения частоты невозможно. В описываемом устройстве так же использован микроконтроллер, но он использован только для управления специализированной микросхемой – синтезатором частоты. Применение этой микросхемы позволило расширить диапазон генерируемых частот от долей герца до 60 МГц, в пределах которого можно получить любое значение частоты с точностью 1 Гц.
за основу разработки была взята статья журнала "Радио" за март 2004
Дата добавления: 15.05.2017
|
 1023. Курсовой проект - Расчет распылительной сушилки для сушки цельного молока | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ТЕОРИИ И ТЕХНИКЕ СУШКИ
2 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
3 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА СУШКИ
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СУШИЛЬНОГО АГЕНТА И ЕГО РАСХОДА
6 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС СУШИЛКИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПАРА В КАЛОРИФЕР
7 РАСЧЁТ И ВЫБОР КАЛОРИФЕРА
8 РАСЧЕТ ТОПОК И ВЫБОР ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА
9 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ К СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был произведён расчёт распылительной сушильной установки, составлен материальный и тепловой балансы установки.
В частности, определено количество испарённой в сушилке влаги 53,6 кг/ч , расход сушильного агента 3,35 т/ч , его влагосодержание на выходе из сушильной камеры 26 г/кг. Основные размеры сушилки D= 2 м и Н=4 м. Для данной установки был рассчитан калорифер КП-Ск 4- 1 со следующими техническими характеристиками: поверхность нагрева, F = 21,47 м2, фронтальное сечение, f = 0,329м2, длина теплоотдающего элемента, l= 0,655 м, число ходов, z = 1, число рядов, n= 4. Также были подобраны вспомогательные устройства, такие как:
конденсатоотводчик фирмы «ArmstrongInt.» серии ТS из бронзы, обеспечивающий необходимую пропускную способность и перепад давлений ., циклон ЦН–15, вентилятор Ц1-4030 со следующими характеристиками: подача Q = 0,98 м3; напор Δp = 1280 Па, количество оборотов n = 46,7 об/с; тип электродвигателя АО2-61-4, мощность электродвигателя N = 13 кВт.
Дата добавления: 17.05.2017
|
1024. Курсовой проект - Методическая трёхзонная печь | AutoCad
а) теплотворности топлива (низшей теплоты сгорания);
б) теоретически и фактически необходимого количества воздуха для сжигания единицы топлива;
в) количества, состава и плотности продуктов горения, образующихся при сгорании единицы топлива;
г) температуры горения топлива.
Аналитический расчет
Теоретическое количество воздуха для полного сжигания единицы газообразного топлива определяем методом молекулярных объемов, которые основаны на соотношениях реакций горения. Для этого состав топлива, данный в процентах, переводим в молекулярные объемы (делением на молекулярный вес соответствующих компонентов топлива).
Определение теоретически необходимого воздуха начинаем расчетом количества кислорода для полного сжигания горючих составляющих топлива по формулам реакций окисления. По найденному количеству кислорода определяем количество поступающего с ним в печь азота исходя из соотношения их в воздухе (по объему): N2/О2 = 79/21 = 3,762.
Далее по сумме О2 и N2 находим теоретическое количество необходимого для сгорания сухого воздуха.
Действительно необходимого количества воздуха для полного сжигания топлива находим с учётом его избытка αв =1,03.
Топливо - природный газ м. Бугурусланское.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Расчет горения топлива
2. Расчет нагрева металла
3.Определение размеров печного пространства
4. Тепловой баланс печи
5. Технико-экономические показатели работы печи
6. Выбор и расчет горелочного устройства
Список использованных источников
Дата добавления: 24.05.2017
|
1025. Курсовой проект - Комплекс механизации спуско - подъёмных операций | Компас
Введение
1. Информационный обзор
1.1 Технические средства для проведения СПО
1.1.1 Талевая система
1.1.2 Инструмент для захвата и удержания бурильных труб
1.1.3 Буровая лебёдка
1.2 Требования к буровой оснастке
1.2.1 Модели и технические характеристики кронблоков
1.2.2 Талевые блоки
1.2.3 Модели и технические характеристики крюков
1.2.4 Модели и технические характеристики талевых канатов
1.2.5 Модели и технические характеристики элеваторов
1.2.6 Модели и технические характеристики буровых лебёдок
1.3 Постановка проектной задачи
2. Расчет параметров и разработка конструкций изделия
3. Кинематический расчёт талевой системы
4. Расчет буровой лебёдки
4.1 Проверочный расчёт талевого каната на выносливость
5. Расчёт талевого блока
6. Механизм для крепления неподвижной ветви талевого каната
Заключение
Список использованных источников
Задачей данного курсового проекта является:
Спроектировать комплекс для механизации спуско-подъёмных операций стационарной буровой установки для эксплуатационного бурения на нефть и газ. Для выполнения данной задачи необходимо выполнить:
- выбор подходящего бурового оборудования при СПО;
- расчёты выбранного бурового оборудования при СПО на стационарной буровой установке для эксплуатационного бурения на нефть и газ исходя из данных к проекту.
Исходными данными к проекту являются:
- Назначение спуско-подъёмного комплекса
- Условный диапазон глубины бурения
- Конструкция скважин
- Длина кондуктора
- Длины промежуточных колонн
- Длина свечи
- Диаметр эксплуатационной-колонны
- Тип буровой вышки
Заданием на курсовой проект определена конструкция скважины трёхколонная. Выбирают диаметры труб отталкиваясь от конечного диаметра, необходимого для эффективной эксплуатации нефте-газового месторождения. Наиболее часто для этих целей используют эксплуатационные трубы диаметром 127 мм. Диаметры труб для обсадных колонн и кондуктора выбираются из условия нормальной работы в них бурового оборудования. Пользуясь литературой выбираем подходящие трубы для кондуктора, промежуточных обсадочных колонн, эксплуатационной колонны, бурильной колонны, состоящей из простых и утяжеленных труб.
Условная глубина бурения, м 3200
Длина бурильной свечи, м 36
Тип привода электрический
Тип мачты А-образная 2-х опорная
Высота вышки, м 41,5
Высота основания (отметка пола буровой), м 8,5
Число струн талевой системы (оснастка) 10 (4х5)
Грузоподъемность, кН 1580
Число канатных шкивов 4
Диаметр шкива, мм:
-шкива по дну желоба 1480
-наружный шкива 1640
-каната,соответствующий
профилю желоба 32
-оси 300
Число осей для блоков 2
Заключение
В результате данного курсового проекта был спроектирован комплекс механизации СПО. Исходя из расчётов параметров и разработки конструкции изделия, кинематического расчёта талевой системы, расчёта буровой лебёдки, расчёта кронблока мы получили соответственно:
- диаметры обсадных труб: 273,1; 193,7; 127
- оснастку талевой системы: 4*5;
- длину барабана лебёдки 1,4 м и угол девиации 1^°;
- грузоподъёмность талевого блока 1580 кН.
Дата добавления: 28.05.2017
|
1026. Дипломный проект - Комплекс для измельчения цементного клинкера производительностью 75 т/ч | AutoCad
, Экспериментальные данные, Линия измельчения цементного клинкера ВО, Дробилка цепная СБ, Ротор СБ, Барабан СБ, Мельница шаровая трубная СБ, Узел загрузочный СБ, Вал,Крышка, Диск, Операционные эскизы
Содержание
Введение
1 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
1.1 Обзор научно-технической информации
1.2 Патентный поиск
1.3 Обоснование принятого решения
2 Расчет основных параметров
2.1 Выбор и обоснование основных параметров
2.2 Выбор кинематической схемы привода роторно-цепной дробилки
2.3 Определение геометрических параметров дробилки
2.4 Определение частоты вращения ротора
2.5 Определение мощности привода дробилки
2.6 Определение производительности дробилки
3 Расчеты на прочность
3.1 Расчет пальцев крепления бил
3.2 Расчет сварного соединения кронштейна крепления цепного била
3.3 Расчет шпоночного соединения барабана с валом ротора
4 Энергосбережение
5 Технологический процесс изготовления вала
5.1 Исходные данные
5.2 Припуски на обработку
5.3 Расчет режимов резания
5.4 Расчет норм времени
6 Охрана труда
6.1 Перспективы развития охраны труда
6.2 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов при
работе цепной дробилки в составе агрегата для измельчения
цементного клинкера
6.3 Разработка технических, технологических решений и защитных
средств по устранению опасных и вредных факторов
6.4 Расчет защитного заземления
6.5 Разработка мер безопасности при эксплуатации линии
измельчения цементного клинкера
6.6 Вывод по разделу
7 Организационно-экономическая часть дипломного проекта
7.1 Выявление назначения и области применения новой техники
7.2 Выбор базового варианта
7.3 Выявление конструкторских и эксплуатационных преимуществ
новой (модернизированной) техники
7.4 Сбор и систематизация исходных данных
7.5 Расчет единовременных капитальных затрат
7.6 Определение годовой эксплуатационной производительности
техники
7.7 Определение годовых текущих издержек потребителя
7.8 Расчет экономического эффекта
8 Метрология и стандартизация
8.1 Основные задачи метрологии
8.2 Основные задачи стандартизации
8.3 Нормативные документы
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
, то принимаем их параметры со следующими характеристиками:
- первая стадия измельчения – роторно-цепная дробилка;
- марка дробилки – СМЦ-75А.01;
- предельная крупность перерабатываемого материала – 150 мм;
- вторая стадия измельчения – трубная шаровая мельница;
- марка мельницы – СМЦ-75А.02;
- частота вращения барабана – 0,277 с -1 ;
- внутренний диаметр барабана – 3,2 м;
- длина рабочей части барабана – 15 м.
Техническая характеристика:
1 Марка дробилки-СМЦ-75А.01
2 Производительность, т/ч - 75
3 Предельная крупность перерабатываемого материала, мм - 150
4 Размер частиц измельченного материала крупностью менее 100 мкм, не менее, %%% - 25 -1
5 Частота вращения рабочего вала, мин - 50
6 Установленная мощность электродвигателя, кВт - 200
7 Масса, кг, не более - 2200
8 Марка мельницы - СМЦ-75А.02
9 Производительность, т/ч - 75
10 Внутренний диаметр барабана, м - 3,2
11 Длина рабочей части барабана, м - 15 -1
12 Частота вращения барабана, мин - 16,59
13 Масса мелющих тел, т - 140
14 Установленная мощность электродвигателя, кВт - 1620
15 Масса мельницы, т - 376,8
Заключение
При выполнении дипломного проекта был разработан комплекс для измельчения цементного клинкера. В процессе прохождения преддипломной практики был проведен патентный поиск и анализ существующих конструкций дробильного и измельчающего оборудования.
В конструкторской части проекта произведен расчет основных параметров роторноцепной дробилки, определена мощность необходимая для привода и ее производительность. При разработке учитывалось, что проектируемая линия измельчения должна работать совместно с существующим оборудованием (трубная шаровая мельница ТШМ 3,2х15), и должна монтироваться в линию с минимальными доработками базовой модели измельчителя, что приведет к созданию модифицированной линии измельчения на базе существующего оборудования за счет установки модернизированных агрегатов.
В разделе «Технологический процесс изготовления вала» описано назначение и произведен расчет основных параметров и режимов необходимых для изготовления вала дробилки.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены перспективы развития охраны труда, проведен анализ опасностей при работе дробилки, предложены технические и технологические решения по снижению опасных факторов, даны рекомендации по эксплуатации машины. Проведен расчет защитного заземления.
В экономической части проекта произведен расчет финансово-экономических показателей проектируемого комплекса.
Дата добавления: 30.05.2017
|
1027. Курсовой проект - Конструкторская разработка стенда для проверки жесткости рессор | Компас
Реферат
Введение
1. Структура себестоимости продукции автосервиса
2. Себестоимость технического обслуживания и ремонта
3. Калькуляция себестоимости
4. Пути снижения себестоимости
Введение
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПАТЕНТНЫХ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, КОНСТРУКТОРСКИХ СХЕМ АНАЛОГОВ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ВЫБОР ЕГО РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
1.1 Стендовые испытания на усталость натурных конструкций рессор транспортных средств с имитацией эксплуатационной нагруженности.
1.2. Стенд для испытания рессор
1.3. Стенд для испытания упругих элементов и рессор
1.4 Стенд для испытания рессор.
1.5 Сборка и испытание рессор, стенд для проверки
1.6. Выбор и основание рациональной конструкции проектируемого стенда.
2.1 Конструирование и расчет проектируемого средства
2.2 Безопасность при использовании стенда.
3.1 Гидравлическая схема стенда.
4. Заключение
5. Список использованной литературы
Целью курсовой работы является:
• систематизация, закрепление, расширение теоретических знаний и практических навыков для обоснованного выбора и заказа технологического оборудования и оснастки промышленного изготовления, применяемого для технического обслуживания и ремонта автомобилей, для проектирования стендов и приспособлений, изготовляемых в собственном вспомогательном производстве предприятия, и организации последующей эксплуатации средств технологического оснащения автотранспортного предприятия;
• формирование и развитие социально-профессиональной, практико-ориентированной компетентности, позволяющей сочетать академические, социально-личностные, профессиональные компетенции для решения задач в сфере профессиональной и социальной деятельности;
• овладение методикой научного исследования, формирование навыков самостоятельной исследовательской работы;
• выявление уровня подготовленности студента для самостоятельной работы на производстве, в организациях и учреждениях.
1. Максимальное усилие гидроцилиндра - 50 кН;
2. Мощность электродвигателя - 18,5 кВт;
3. Давление в гидросистеме - 3,0 МПа;
4. Диапазон измерения прогиба - 250 мм.
Заключение
В ходе анализа патентных разработок и собственных расчетов, выбрана максимально удобная и рациональная конструкция стенда, применены и рассчитаны доработки, разработана гидравлическая схема стенда , а так же сборочный чертеж со спецификацией.
Преимущества конструкции:
-Точность измерений
-Безопасность обслуживающего персонала
-Долговечность
-Уравновешенность
Стенд обеспечивает точность, максимальное количество измеряемых параметров, а так же безопасность рабочих, что является приоритетным направлением развития современных предприятий.
Дата добавления: 01.06.2017
|
1028. Курсовой проект - Проектирование участка для ремонта коробок передач в условиях автотранспортного предприятия | Компас
3. Цель и задачи проекта
4. Расчет производственной программы предприятия
5. Затраты труда и годовой объем работ
6. Режим работы предприятия, годовые фонды рабочих и оборудования
7. Маршрутно-операционное описание работ в виде маршрутной карты
8. Расчет численности рабочих, технологического и подъемно-транспортного оборудования
9. Определение площади участка
10. Разработка планировки участка
11. Определение категории взрывопожарной и пожарной опасности участка
12. Разработка компоновки производственного корпуса
13. Экономическое обоснование проекта
Список литературы……
Исходные данные
1) Модель подвижного состава: МАЗ-53362
2) Списочный состав автомобилей: Аи маз =200
3) Среднесуточный пробег, км: lcc маз=200
4) Периодичность ТО: ТО1маз – 8000 км;
ТО2маз – 24000 км.
5) Режим работы, дней: Драб.г маз =253
6) Нормативное значение пробега автомобиля до капитального ремонта, тыс.км: L=450
1485; 7) Время в наряде, час: 8
8) Категория условий эксплуатации: k1=0.8, k2=1.
9) Природно-климатическая зона: Умеренный, k3=1.
Дата добавления: 01.06.2017
|
1029. Курсовой проект (колледж) - Поточная линия ТО-1 на 275 автомобилей ГАЗ - 3307 | Компас
Введение
1. Общая часть
2 Технологический расчет проектируемого предприятия
2.1 Исходные данные для расчета
2.2 Расчет годовой производственной программы
2.2.1 Корректирование периодичности ТО и пробега автомобилей до КР
2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей
2.2.3 Расчет годовой производственной программы
2.2.4 Расчет суточной производственной программы
2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР
2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР, самообслуживанию
2.4 Расчет численности производственных рабочих
3.Проектирование производственного подразделения
3.1.Технологический процесс в подразделении
3.2 Подбор технологического оборудования
3.3 Расчет производственной площади
3.4 Планировка подразделения
4 Организация производства
4.1 Организация управления
4.2 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам
4.3 Составление технологической карты
5 Конструкторская часть
5.1 Назначение и область применения приспособления
5.2 Принцип действия приспособления
5.3 Расчет приспособления
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Наименование проектируемого объекта - Поточная линия ТО-1
Модель автомобиля- ГАЗ-3307
Общее количество автомобилей- 275
Условия эксплуатации:
дорожное покрытие -асфальтобетон
условия движения- малый город
тип рельефа местности- холмистый
Климатические условия- холодный
Среднесуточный пробег автомобиля, км -200
Пробег с начала эксплуатации, тыс. км- 100
Агрессивная среда -нет
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проектирования спроектировал поточную линию ТО-1 на 275 автомобилей ГАЗ-3307, рассчитал производственную программу ( =2925/м), годовой объем работ ( =27788.2чел.-ч.), численность производственных рабочих ( =24 чел.), подобрал технологическое оборудование, рассчитал производственную площадь =302,02 м2, составил технологическую карту.
Дата добавления: 03.06.2017
|
 1030. ОВ Отопление двухэтажного частного жилого дома | AutoCad
, установленный в мини-котельной.
Удаление воздуха из системы отопления обеспечивается при помощи воздухоотводчиков (типа кранов Маевского), которые устанавливаются в верхних пробках отопительных приборов, а также при помощи кранов спускных воздуховыпускных, установленных на распределительной гребенке.
Трубопроводы системы отопления жилого дома приняты:
- от котла до распределительной гребенки и в системе отопления - трубы многослойные PE-RT/AL/PE-HD фирмы KAN-therm;
- для контуров «теплого пола» - трубы многослойные PE-RT/AL/PE-HD фирмы KAN-therm.
Прокладка труб системы отопления предусматривается в полу в трубе защитной гофрированной (пешель).
Подключение отопительного прибора - боковое из стены.
Удаление дымовых газов осуществляется через коаксиальный дымоотвод встроенный в вертикальный кирпичный канал.
Общие данные.
План расположения оборудования мини-котельной
План системы отопления 1-го этажа
План системы отопления 2-го этажа
План теплого пола 1-го этажа.
План теплого пола 2-го этажа.
Схема системы отопления. Схема трубопроводов мини-котельной. Схема подключения отопительного прибора. Распределительный коллектор теплого пола.
Дата добавления: 06.06.2017
|
1031. Курсовой проект - Станок для балансировки коленчатых валов | АutoCad, Компас
Введение
1. Сравнительный анализ патентных и информационных материалов, конструкционных схем аналогов разрабатываемого средства и выбор его рациональной конструкции
1.1 Балансировочный станок для коленвалов модель EGRM 200
1.2 Балансировочный станок для коленчатых валов 9Д715У
1.3 Станок балансировочный БВИ-03-74
1.4 Станок для балансировки 4-х опорных карданных валов модели БВИ-03-77
1.5 Станки для балансировки карданных валов БСК-34-100 и БСК-44-200.
2. Конструирование и расчет проектируемого средства
2.1 Общая схема изделия
2.2 Обоснование и расчет размеров изделия
2.3 Обоснование выбора (расчет) элементов изделия
3. Разработка кинематической (или пневматической, или гидравлической, или электрической) схемы СТО
4. Заключение
5. Список использованных источников
Заключение
В процессе эксплуатации автомобилей его функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждении деталей, усталости материалов, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые снижают эффективность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию и ремонту.
В ходе курсового проекта была произведена разработка стенда для балансировки коленчатых валов, разработан эскиз стенда, проведены необходимые расчеты конструкции. С применением разработанного приспособления уменьшается трудоёмкость, что приводит к уменьшению себестоимости, улучшается планово-экономический показатель. Разработанное приспособление уменьшает трудоёмкость и улучшает условия труда рабочего.
Дата добавления: 08.06.2017
|
1032. ОС Продовольственный магазин с кулинарией и кафетерием в г. Гродно | AutoCad
· приборы приемно-контрольные;
· извещатели;
· аккумуляторные батареи;
· блоки питания.
Защита объекта выполнена следующим образом:
· окна и двери на открытие - магнитноконтактные извещатели СМК-1, HD-03;
· окна и двери на разбитие - извещатель охранный для блокировки остекленных конструкций ИНС-206;
· ролеты на открытие - магнитоконтактные извещатели HD 03D (MPS 50);
· двери на пролом - пассивные ИК извещатели ИНС-106 (штора);
· объемы помещений - пассивные ИК извещатели ИНС-110.
При срабатывании установленных извещателей сигнал поступает на ППКП-32 и на ПЦН Октябрьского районного отдела Департамента охраны;
Расчет резервного питания сводиться к определению емкости аккумуляторов, обеспечивающих бесперебойную работу системы при отсутствии напряжения сети - 24 часов в дежурном режиме.
Пояснительная записка.
План первого этажа
План цокольного этажа
Кабельный журнал. Расчет энергобаланса
Схема подключения средств охранной сигнализации
Дата добавления: 12.06.2017
|
1033. Дипломный проект - Разработка цеха по производству мебели + Проект урока | AutoCad
1 Педагогический раздел
1.1 Назначение и место учебного предмета в структуре подготовки рабочего
1.2 Дидактический анализ темы «Приемы и операции выполнения маркетри и интарсии»
1.3 Логическое структурирование учебного материала темы «Приемы и операции выполнения маркетри и интарсии»
1.4 Дидактическое обоснование типа урока, методов и средств обучения
1.5 Разработка учебно-планирующей документации к уроку
1.5.1 План урока производственного обучения
1.5.2 Технологическая карта урока
2 Инженерная часть
2.1 Выбор и обоснование конструкции изделия
2.1.1 Обоснование выбора проектируемого изделия
2.1.2 Техническое описание изделия
2.1.3 Характеристика основных требований предъявляемых к изделию
2.1.4 Определение уровня унификации изделия
2.2 Разработка структур защитно-декоративных покрытий
2.3 Расчет сырья и материалов
2.3.1 Описание применяемого сырья и материалов
2.3.2 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов
2.3.3 Расчет количества отходов древесных материалов
2.3.4 Расчет норм расходов клеевых материалов
2.3.5 Расчет норм расхода отделочных материалов
2.3.6 Сводная ведомость норм расхода материалов
2.4 Разработка карт технологического процесса
2.5 Выбор и расчет технологического и транспортного оборудования
2.5.1 Технические характеристики принятого оборудования
2.5.2 Определение годовой производственной программы.
2.5.3 Выбор и расчёт потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха
2.6 Разработка плана расположения оборудования в цехе
2.7 Описание технологического процесса
3 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
3.1 Мероприятия по охране труда
3.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро - и взрывоопасности на производстве
3.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
3.1.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиеничских условий труда
3.1.4 Бытовые здания и помещения промышленных предприятий
3.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво - и пожаробезопасность производства
3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
4 Экономический раздел
4.1 Расчет годового объёма производства в натуральном и стоимостном выражении
4.2 Расчет потребности в сырье, материалах и электроэнергии
4.3 Расчет численности основных рабочих и фонда оплаты труда
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Расчет себестоимости продукции
Список литературы
Дата добавления: 14.06.2017
|
1034. ЭОМ Mойка автомобилей | AutoCad
, насосов предусматривается:
а) местное;
б) дистанционное (из мест, заданных сантехниками);
в) автоматическое (решено в разделе "Автоматизация")
Для возможности централизованного автоматического отключения вентсистем при пожаре на магистральных линиях, питающих вентиляцию, предусмотрены автоматические выключатели с независимым расцепителем.
Проектом принята система заземления ТN-C-S.
В соответствии с нормативными документами проектом предусмотрены следующие виды заземляющих устройств:
а) защитное с допустимым сопротивлением 4 Ома (на трансформаторной подстанции),
б) повторное защитное на вводе в здание.
В здании выполняется основная система уравнивания потенциалов, которая предусматривает болтовое присоединение к главной заземляющей шине (ГЗШ):
- защитных РЕN-проводников питающей сети;
- заземляющего проводника, присоединенного к заземлителю повторного заземления на вводе в здание;
- металлических частей систем вентиляции (посредством РЕ-шины щитов, от которого они запитаны);
- металлических труб коммуникаций, входящих в здание.
В качестве дополнительной защиты от поражения электрическим током на отдельных групповых линиях, предусматриваются автоматические выключатели с устройством защитного отключения (УЗО) на ток срабатывания 30мА и время срабатывания до 100мс, для светильников класса защиты I при высоте установки менее 2,5 м над полом, для переносного оборудования, подключаемого посредством гибкого шланга, штепсельных розеток в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током.
Проводники системы уравнивания потенциалов применить с изоляцией желто-зеленого цвета.
При применении в качестве проводников стали, окрасить ее в желто-зеленый цвет.
Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное (c использованием блока аварийного питания) и ремонтное (24В).
Эвакуационное освещение предусмотрено в коридорах, проходах и других путях эвакуации (c использованием блока аварийного питания).
Управление электрическим освещением остальных помещений осуществляется выключателями, устанавливаемыми по месту.
Для искусственного освещения помещений используются светильники с люминесцентными (в том числе компактными) лампами и лампами накаливания. Типы светильников выбраны с учетом архитектурных и светотехнических требований, а также с учетом условий окружающей среды.
Электрические аппараты, розетки установить на расстоянии не менее 0,5м от заземленных трубопроводов санитарно-технического оборудования, а щиты - на расстоянии не менее 1м.
Групповые сети выполняются:
- кабелем ВВГнг-LS - за легкосъемными подвесными потолками (негорючими или степени горючести Г1) по лотку, по стене в штрабе и по стене под скобу.
1. Общие данные;
2. Принципиальная схема силовой сети ВРУ;
3. Принципиальная схема распределительной сети ЩО;
4. Принципиальная схема распределительной сети ЩС;
5. Принципиальная схема распределительной сети ЩВ;
6. План на отм. 0,000 Освещение;
7. План на отм. 0,000 Розеточная сеть;
8. План расположения сетей заземления и системы уравнивания потенциалов на отм. 0.000;
9. План кровли Молниезащита.
Дата добавления: 28.06.2017
|
1035. АР ГП Одноквартирный одноэтажный жилой дом 8,0 х 11,3 м в г. Могилев | AutoCad
- цементно-песчаный раствор М75 F75 толщиной 15 мм;
- газосиликатный блок толщиной 400 мм 500 кг/м³ по СТБ 1117-98 на клеевом составе К21/1 М100 F75;
- теплоизоляция ТЕХНОВЕНТ толщиной 100 мм 90 кг/м³;
- цементно-песчаный раствор М75 F75 толщиной 15 мм.
Колонны размерами 380х250 мм и перегородки толщиной 120 мм соответственно выполнены из кирпича силикатного утолщенного двухпустотного кирпича марки 88х120х250 мм СУР 200/25 по СТБ 1228-2000 на цементно-песчаном растворе М75 F75.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 Выпуск 1 .
Фундамент- свайно-ростверковый монолитный из бетона С16/20 F150 толщиной 500 мм.
Отмостка - из бетона С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Утеплитель кровельного покрытия - минераловатные плиты "ТЕХНОРУФ" плотностью 150 кг/м³ толщиной 150 мм по СТБ 1995-2009.
Полы - дощатые, из керамической плитки.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Междуэтажное перекрытие - из деревянных балок сечением 150х200(h) мм с шагом 1000 мм с заполнением минераловатные плитами "ТЕХНОРУФ" плотностью 150 кг/м³ толщиной 200 мм по СТБ 1995-2009. Деревянные конструкции обработать огнезащитными композициями при помощи кисти и распыления за 2 раза.
Стропильная система над основным объемом жилого здания двухскатная со стропилами из пиленного лесоматериала хвойных пород не ниже II сорта с пропиткой древесины препаратом "Бан". Деревянные конструкции обработать огнезащитными композициями при помощи кисти и распыления за 2 раза.
Покрытие кровли жилого здания - металлочерепица "Монтеррей"(аналог).
Технико-экономические показатели одноквартирного жилого дома
1. Общая площадь дома составляет 73,29 м².
2. Жилая площадь дома составляет 42,01 м².
3. Строительный объем жилого дома составляет 223,53 м³.
Состав проекта
Общие данные.
Общая пояснительная записка
Генеральный план застройки участка М1:500 (Демонтажные работы)
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм. 0,000 М1:100; сечение А-А М1:20
Жилой дом. Разрез 1-1 М1:100
Жилой дом. Фасад А-В, фасад В-А М1:100
Жилой дом. Фасад 4-1, фасад 1-4 М1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. План кровли М1:100, узел А М1:10
Секция ограждения по периметру участка
Дата добавления: 11.07.2017
|
© Rundex 1.2 |
